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真石漆生产线又称全自动真石漆搅拌机，是集彩砂和乳液自动配比、成品真石漆自动灌装于一体的连续作业自动化成套真石漆生产设备，真石漆生产线是由智能电控系统来控制真石漆生产的整个过程的，具有生产效率高、配料精准、质量可靠、劳动强度低、节省人工等优势，广泛应用于真石漆、罩面漆、质感涂料、石头漆、仿石漆等自动化流水线作业模式。
真石漆生产线组成部分：
1、原料储存系统：
101：彩砂采用水泥罐储存，型号有50吨型、60吨型、100吨型，水泥罐数量根据需要的彩砂的种类而定，也可自建彩砂池或直接将彩砂人工投入斗式提升机喂料口。
102：乳液罐，型号有3吨，5吨，10吨型，数量根据需要而定。
2、原料配比系统：
201：各类彩砂通过各自与水泥罐连接的水平输送泵依此按设计好的重量进入配料秤斗进行自动配比
202：各类乳液通过乳液隔膜泵依此按设计好的重量被打入位于真石漆搅拌机上方平台的乳液计量罐进行配比。
3、原料输送系统：
301：配比好的彩砂通过螺旋输送机进入斗式提升机喂料斗，被提升至待混仓，下接真石漆搅拌机。
302：配比好的乳液计量灌中的乳液靠自身重力进入真石漆搅拌机。
4、混合搅拌系统：
采用卧式不锈钢201或304真石漆搅拌机，内外两层螺带交错布置，集翻缸、搅拌、刮壁于一体，解决了真石漆色差大的难题，生产效率高，混合均匀度不低于98%，残留物料少，可90°电动翻转，协助清仓、冲洗；电磁传感和行程开关双重保障避免操作人员的操作不当造成翻转系统的损坏。放料口采用防水蝶阀密封，避免生产过程中的漏料滴水问题。
全自动真石漆生产线一般配备20吨型以上的真石漆搅拌机2台或多台，可根据客户生产量需求而定。
5、成品储存系统：
不锈钢成品储料罐。
6、真石漆灌装系统：
采用液体自动灌装机，集自动定量、压盖于一体，具有生产效率高、计量计量精准等优点。
7、智能电控系统：
可储存10~20种配方，通过系统驱动软件、传感器控制各步骤的有序进行，显示屏实时显示机器各部位运转情况，可与微机、打印机相连输出相关数据。
8、除尘系统：
采用18袋式脉冲除尘器，对进入斗提喂料口的彩砂粉末进行回收再利用，达到国家环保验收标准。
真石漆生产线工作原理：
在智能电控系统预先设置好各原料的配比、混合搅拌时间后，不同级配的彩砂（石粉、岩片）依此按设置好的重量进入配料秤斗，通过螺旋输送机进入斗式提升机喂料斗，被提升至待混仓；不同种类乳液依次被乳液隔膜泵打入带有计量称的乳液计量罐；待混仓、乳液计量罐阀门自动打开，彩砂和乳液靠自身重力、水按配方比例通过喷淋系统进入真石漆搅拌机进行设定时间的混合搅拌，搅拌好的真石漆通过螺旋输送机进入不锈钢成品储料罐，阀门开启后，进入其下方连接的真石漆自动灌装机，人工将罐装真石漆的桶放置在真石漆灌装机的称重台处，自动按设置好的重量开始放料，人工推桶到压盖处，完成桶体自动压盖或夹盖。
真石漆生产线产品特点：
1.混合效果好：
内外两层螺带交错布置，轴承及搅拌叶片采用304耐磨锰钢铸造材料，桨叶镜面抛光，易清洗，耐磨损，使用寿命长；外螺带加装的橡胶刮刀实现了搅拌、刮壁、刮底同时进行；正反转搅拌功能；电动翻转功能：协助放料、清仓、冲洗，采用电磁传感和行程开关双重保障避免操作人员的操作不当造成翻转系统的损坏；复位功能；放料口采用防水蝶阀密封，避免生产过程中的漏料滴水问题。
2.使用范围广.
可用于真石漆，硅藻泥，浮雕漆，质感涂料，质感漆，墙面漆，金属漆，岩片漆，砂胶漆等的生产。
亦广泛应用在以下领域：
食品饮料：乳制品、冰淇淋、巧克力、豆奶、果汁、果酱
化工行业： 润滑油、润滑脂、消毒剂、杀虫剂、感光乳胶、橡胶桨、树脂桨、增稠剂、香精 香料、硅材料；
化妆品行业： 洗涤剂、调理剂、洗发剂、润肤露、香水
制药行业： 注射剂、药乳剂、药乳膏、、药桨制剂
造纸行业： 纸浆、胶黏剂、注剂、树脂乳化
石化工业： 乳化沥青 ；改性沥青；重油乳化；柴油乳化；润滑剂；硅油乳化
3.性价比高.
投资少,效益高,占地面积少，粉尘小，而且避免了投资过大造成的设备闲置和资源浪费.
4.使用简单方便.
该设备具有能耗低、易操作、产量高，操作工人2~3人即可。
真石漆生产工艺流程图：
真石漆生产线售后保障：
1、根据客户需求免费提供设计方案及安装图纸，免费设计场地，负责上门安装、调试。
2、整套设备质保一年（易损件除外），电机终身包换，提供终身维护服务。